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不同润滑脂混合的性能变化


?  润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的,但要注意混合后性质变化不影响使用。密土封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时,可以延长润滑脂寿命脉并且防止染,而且免除了定期加脂的麻烦,这是最理想的。但有些轴承还必须采用开放型的,而且必须按规定补充润滑脂,在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。然而,由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜的。有些不同润滑脂互混合后的性质,并不像所想像的那样是算术加成关系,而是发生预想不到的性能变化,尤其是有些性能是变坏。为了掌握混合时变化情况,防止变质事故,必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律,以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。

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  一般皂基脂混合后的性能变化
  (1)滑脂混入钠、钡、锂基润滑脂,混入对性能都不致有坏的影响,而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%~40%的钠基蛙脂时,会表现出滴点下降,而当混入70%时,则滴点显著升高。
  (2)钠基润滑脂混入10%的钙、钡或锂基脂进影响很小,但当混入20%时则影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时,则表现为混入润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象,混入75%还是相容的。
  (3)锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时,对其性能影响就较大,主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入10%左右的钙基脂时,表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响,要比混入钙基脂时稍大。
  (4)钡基润滑脂混入既或少量的钠或锂基脂时,对其性能也有影响。但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。
  (5)膨润土脂和硅胶胶互混合时的影响很小。

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